同一现场，同一款锤头，为何寿命相差这么多？

相信很多干砂石厂的朋友都有过这样的疑问，明明是同一款设备，厂家也是相同厂家，现场也同在一个现场，为什么一样的锤头，寿命却相差这么大？今天，就以锤破举例，让我们来一起解答这个问题。

众所周知，锤头是锤式破碎机的主要消耗件，其使用寿命对企业的稳定生产和成本有直接的影响。影响锤头使用寿命的主要因素有物料本身的磨蚀性、锤头运行线速度和锤头破碎物料的方式等，对于同规格型号的破碎机来说，锤头运行线速度和锤头破碎物料的方式基本相同，所以在使用维护得当的情况下锤头的寿命主要取决于物料的磨蚀性。

物料的磨蚀性对锤头使用寿命的影响是非常大的。在物料的磨蚀性不同而其他条件均相同的情况下，一副锤头有的可破碎几百万吨，有的却只能破碎几万吨，相差甚远。磨蚀性是物料的固有物理性质，是不可改变的，磨蚀性越高时，锤头的磨损也越快。所以，破碎机选型当初应考虑物料的磨蚀性因素。

以我们的经验，物料的磨蚀性超过一定数值范围时，使用多段破碎比单段破碎更经济更合理，锤头的使用寿命会有较大的提高。

另外，同样磨蚀性的物料也会因为排料粒度不同导致锤头寿命的差异。

那么问题来了，为什么同一供应商的锤头，在同一台破碎机上使用时，其锤头寿命也会有差别呢？

（1）在可比较的两个锤头寿命期内，原料的性质发生了较大变化。更直接地说是粘土含量和含水量发生了变化。如果物料中粘土含量高，水分大，就会发生篦子排料不畅甚至篦缝糊死的现象。

（2）生产过程中的维护和操作。当锤头和篦板磨损后，锤头工作圆直径变小，篦板弧面变大，在排料区域锤头与篦板的间隙变大，一些大粒度的物料被扫到该区域，且不能及时有效地破碎并从篦缝中排出。

在正常的磨蚀性范围内使用破碎机时，一旦发现破碎机的产量减少、电耗增加或出料粒度变粗时，应该检查锤头、篦子和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。确保锤头和篦子之间的合理间隙，保证篦子排料通畅，可以延长锤头的使用寿命。一旦锤头重量减少到初始重量的80％左右后必须更换，否则产量、粒度均难以保持。新锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤头翻面使用。

锤破在日常使用与维护中应注意以下几个要点。①根据锤破的型号及设计要求，适当控制进料尺寸，严禁将超出设计最大限定尺寸的物料投入破碎腔内。

②由于锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时最好进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右质量都要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使整套锤头的使用寿命降低。并且，要定时清理破碎机内部积料，积料的存在使锤头受到严重的磨损而急剧降低使用寿命。