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导读:经济新常态对砂石骨料生产线的要求:环保、低碳、高效。面对日益严峻的环境问题,我们不得不引起重视。而传统的砂石生产线:流程长,占地面积大;露天生产,粉尘多,环保不达标;成品粒型不规则,石粉量多;投资相对大,损耗大;能耗大。我公司针对以上问题特推出了金山节能型砂石骨料生产线。

金山砂石骨料生产线————六大优势

短流程

现有传统生产线大多采用的是两级破碎方式,破碎环节增加了,工艺流程加长了。

金山机械新型砂石骨料生产线采用单段锤式破碎方式,将爆破后的毛石一次性破碎至成品料粒度,直接进入筛分系统进行筛分。

无论是前期投资、安装调试,还是后期生产,短流程将持续影响整条生产线。

全封闭、全方位除尘

传统生产线以露天开采居多,完全没有除尘环保的概念,对周围环境及居民生活带来了恶劣影响。

金山机械新型砂石骨料生产线设计工艺为全封闭、全方位除尘,从破碎、输送、储存均采用全封闭式结构,各扬尘点均配置除尘系统,除尘方式采用降尘(喷淋)、收尘(袋收尘)、抑尘(落料塔)进行综合除尘。

高品质成品

传统生产线的产品粒型以长片状居多,粒型不规则,石粉量多,占总比例的40%左右。这主要是由于鄂破、反击破及圆锥破出料口都是敞开式的,无筛底结构。

金山机械新型砂石骨料生产线所产石料呈多面体状,规则圆整,抗压强度强,石粉量少。成品料中1-2石子占总比例的40%左右,石粉占13%左右,达到合理配型。金山机械注重环保的同时,更注重品质。

自动控制系统和自动装车系统

传统生产线以人工操作为主,无自动化模块,发生紧急情况无法在第一时间做出处理。装车方面,以铲车装车为主,效率低下,装车成本高。

金山机械新型砂石骨料生产线采用全自动化控制系统(拥有自主知识产权),一人即可操作,减少了人员配备,发生紧急情况通过控制室直接操控生产线,现场工作情况一目了然,保证生产线正常运转。装车方面,将传统的铲车装车改为自动装车系统,大幅度的提高了工作效率、降低了生产成本,提高了生产安全系数。

较低的投资成本--低投资

生产线 设备型号(500T/H)
新型生产线 1820新型单段锤破
传统生产线 1200×1500鄂破+1520反击破两台

生产线 设备型号(1500T/H)
新型生产线 2426新型单段锤破
传统生产线 1500×1800鄂破+2020反击破两台

更低的运行成本--低耗能

耗能

新型单段锤破生产1吨骨料仅需0.5-1度电,传统破碎设备生产1吨骨料需要1.5-2度电。按500台时的生产线计算,每年省电190.66万元。

磨损

传统破碎设备由于破碎环节繁复,易损件较多,而新型单段锤破易损件仅为锤头,一年在易损件方面节省费用约40万元。

人员

传统生产线配置6人,而新型单段锤破配置3人即可满足生产需要,可节省大量的人工成本。

装车

传统生产线采用人工装车,而新型生产线采用自动装车,按1吨骨料计算,可节省装车成本0.94元。

我们一直注重环保

我们的最终期望就是建设一条无粉尘、无噪音、无污水、高环保、完成了人与自然的和谐统一的新型先进砂石骨料线。

为了达成这个期望,我们一直都在努力……

在治理粉尘方面,我们在新型砂石骨料线上配置多种除尘方式,经综合除尘后达到国家环保标准

在治理噪音方面,新型砂石骨料线采用新型单段锤式破碎机,该设备本身转速较低,同时在内部破碎结构做好密封,最大限度的降低了噪音强度

在治理污水方面,新型砂石骨料生产线除采用喷淋除尘及生活用水外,无其他污水排放

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