砂石骨料生产线料仓的3大分类及设计要点

 在砂石料生产线中，料仓是非常重要的部件，起到中转，缓冲，调节的作用，在生产过程中要保证连续，均匀，顺利下料，且要求容积最大，防止死料堆积，这就要求料仓的设计要合理。

碎石生产线上的料仓主要有原料料仓，调节料仓和产品料仓。

原料料仓一般呈方锥型，四周封闭，用钢板焊接而成，一般用于振动给料机之前，并根据一级破碎机的处理能力及物料的黏度，湿度来设计原料料仓的大小，一般位于地上部分。

调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线效率，增长破碎生产线的使用寿命。

产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分隔为不同的产品间，达到分级产品的目的。

料仓设计应注意以下几点：

1. 原料料仓设计，进料模块应根据现场情况和原料比例，选择料台进料或地仓进料。料台进料利用高差给原料提供重力势能，方便大块石料的进入以及天然砂的提前分离。地仓进料通过修建地坑，由输送带将倒入地坑的原料运输至生产车间，该形式较料台进料投资较小，施工方便。

2. 调节料仓（中转料仓）设计。对于河卵石这类原料成分变化较大的生产线，在中碎阶段前设置中转料仓十分必要，料仓大小一般应可堆放供破碎设备允许2~3小时的骨料为宜。因河卵石料成分比例变化大，工艺上设置中转缓冲料仓，能够缓冲因某批原料含砂过多或含卵石过多造成的破碎设备突然增加负荷或突然空转，保证设备平稳运行，均衡出力。

3. 产品料仓设计。产品仓的样式多为矩形厂房，采用隔墙分割为不同的产品间，隔墙建议采用高混凝土挡墙。产品通过皮带运输机送至相对应的产品间，可直接靠墙堆放，大大增加成品仓存料能力，在相对节省投资的情况下充分利用了空间，同时产品仓用于装料的硬化空间应尽量放大，以便装料操作，同时给堆料区留出足够缓冲区域，