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技改案例篇 | 鑫金山助力南方水泥(山亚)时产1200吨水泥破碎生产线技改项目平稳运行一周年

作者来源:  发布时间:2021-04-30

导读:杭州山亚南方水泥有限公司成立于2002年,地址位于浙江省会,杭州富阳区渌渚镇上港码头。主要经营水泥、水泥熟料、水泥机电设备制造;水泥用石灰岩开采;建材产品销售。

2019年底,山亚南方水泥为提高矿区开采和输送能力,对原石灰石破碎机进行系统改造,其原破碎机系统使用一台PCF2022老式单转子锤式破碎机,转子规格ϕ2010mm×2230mm,设计出料粒度<50mm,生产能力500~700t/h。

技改前设备现场

由于该项目原使用的石灰石破碎机篦板设计间距较窄,另因矿山原料中粘土和碎料含量较多,此部分粘土和碎料在喂入破碎机后容易在篦子板上形成积料,此种情况会导致破碎机排料不畅,锤头磨损严重,如在板喂机喂料量加大的情况下,物料无法及时破碎并排出机外,会造成板喂机电机电流超过极限电流,喂料量不得不减小,产量严重下降,从而制约破碎机出料能力。为此,杭州山亚南方水泥有限公司确定将现有锤式破碎机进行系统改造。该技改项目最终确定由枣庄鑫金山智能装备有限公司进行设计、制造、安装和调试。

技改后设备现场

2020年初,受业主委托,鑫金山专业技术人员立即赶赴项目现场进行实地测绘勘察,并经过多次研究讨论,根据山亚南方水泥使用情况定制了一套系统的改造方案,对其矿山破碎系统进行了提产改造。

项目从拆装到调试只用了不到10天的时间,改造后由原吨电耗1.43度降低为0.77度,吨电耗降低45%;系统产量提高到1200-1300t/h,提产100%,及时满足了客户的使用需求。目前,该水泥破碎生产线技改项目已平稳运行一周年。

 

改造后现场运转效果

1.开机时:转子运转平稳,无干涉,开机电流正常。

2.进料:来料不均,最大1800mm。

3.产量:在粒径大、粘土和碎料物料含量高(严重时达50%)且板喂机喂料量达到正常生产频率时,生产依然顺畅,平均产量为1200t/h,最高可达到1391t/h。

4.出料:经做筛余试验,出料粒度在50mm以下占比90%。

5. 电流:板喂机功率为55KW,额定电流为101A,在使用过程中电机电流平稳,板喂机给料能力有可提升空间;破碎机电机功率为1000KW,额定电流为69.2A,破碎机电流在45~47A,波动较小。

 

助推水泥行业转型升级

水泥企业虽有诸多优势,但原有的石灰石破碎机只有破碎功能,没有整形功能,通过增加筛分系统,筛出来的骨料仅能勉强达到国标II类骨料标准,无法作为精品骨料使用。鑫金山通过采用成熟的破碎机方案,将砂石骨料线嵌入了水泥厂水泥生产线中。

在水泥厂原料破碎环节上,对现有传统单段锤式破碎机进行技术革新,替换成“低能耗、高产能、高级配”的鑫金山专利产品——“新型单段锤式破碎机”。

将原主机产能加大2-3倍,大幅改进主机内部筛板结构,改造后生产线所生产的混料“质量”大幅提升,生产能耗降低了50%,为用户每年节约巨额电费,同时可生产待磨粉原料及骨料,所产细碎原料与石粉供水泥厂内部使用,所产优质骨料对外销售。

  

设备安装现场

该项目的成功技改也充分证明了新型单段锤式破碎机的优越性能。因此,鑫金山独具核心优势的高效节能新型单段锤式破碎机,便成为了水泥企业石灰石破碎机的最佳替代品。

设备运行一周年后现场

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